案例背景：欧洲连锁超市的蜡烛包装困境

案例背景：欧洲连锁超市的蜡烛包装困境

作为欧洲某大型连锁超市的长期蜡烛供应商，该客户年采购蜡烛铁罐约200万只，其产品主要用于超市的节日促销与日常销售。然而，原供应商的服务却成为了客户的“增长绊脚石”：交货严重延迟，多次影响促销档期；罐身焊接处易渗漏蜡油，退货率高达8%；印刷色差明显，批次一致性差，导致终端消费者对品牌形象产生质疑。这些问题不仅增加了客户的运营成本，更威胁到其在超市渠道的合作稳定性。

破局行动：联发蜡烛铁罐的定制化解决方案

技术革新：激光焊接杜绝渗漏痛点

针对客户最棘手的渗漏问题，联发五金制罐采用激光焊接工艺替代传统电焊，实现了蜡烛铁罐的无缝精密焊接。这一技术彻底解决了传统焊接处易渗漏的问题，将客户的退货率从8%降至0.3%以内。激光焊接的高精度特性，确保了每一只铁罐的密封性能——即使在100℃环境下静置24小时，也能保持无渗漏，完全满足蜡烛产品的存储需求。

印刷稳定：自动化色彩管理解决色差难题

为解决印刷色差问题，联发依托自身的四色印铁生产线和自动化色彩管理系统，实现了印刷色彩的高度一致。系统实时监控印刷过程中的色彩偏差，确保每一批次的铁罐印刷色差严格控制在ΔE≤1.5以内，完全符合客户对品牌视觉一致性的要求。无论是客户的品牌Logo还是节日主题图案，都能精准还原设计稿，提升了终端产品的品牌辨识度。

产能应急：15天完成30万只紧急补单

当客户面临30万只紧急补单（要求15天交付）时，联发启动了应急生产预案。通过多条生产线的协同作业，优化排产流程，最终提前1天完成交付。这一响应速度不仅解决了客户的燃眉之急，更证明了联发在产能灵活性与供应链管理上的优势——即使是大规模的紧急订单，也能保证交期与质量的双重稳定。

惊人成果：从供应链痛点到高枕无忧的转变

联发的解决方案为客户带来了显著的价值提升：退货率从8%降至0.3%以内，每年减少的退货损失约12万欧元；印刷色差问题彻底解决，品牌形象得到了终端消费者的认可；紧急补单的快速响应，让客户在促销季的供应链管理“高枕无忧”。客户对联发的服务给予了高度评价：

“联发五金不仅解决了长期困扰我们的质量痛点，其惊人的产能和灵活性更让我们在供应链管理上高枕无忧。”

案例启示：蜡烛铁罐的成功之道

这个案例的成功，本质上是联发五金制罐“技术创新+品质至上+高效响应”核心优势的体现。首先，技术创新是解决客户痛点的关键——激光焊接、自动化色彩管理等技术，直接针对客户的渗漏、色差问题给出了精准解决方案；其次，品质至上的理念确保了产品的稳定性，从原材料到生产工艺的全流程管控，让客户对质量放心；最后，高效响应的产能与服务，满足了客户对交期的严格要求，即使是紧急订单也能快速交付。

对于同样面临包装渗漏、印刷色差、交期延迟等问题的蜡烛品牌商、超市供应商而言，欧洲连锁超市的成功路径提供了极具参考价值的范本。深入了解联发蜡烛铁罐的技术与服务，或许正是开启自身供应链优化与品牌增长的关键一步。