案例背景：欧洲某大型连锁超市的蜡烛包装痛点

案例背景：欧洲某大型连锁超市的蜡烛包装痛点

欧洲某大型连锁超市的长期蜡烛供应商，年采购量约200万只罐，在蜡烛包装环节面临

三大核心痛点：一是原供应商交货严重延迟，多次影响促销档期；二是罐身焊接处易渗漏蜡油，退货率高达8%，严重侵蚀利润；三是印刷色差明显，批次一致性差，导致品牌形象受损。这些问题成为制约其供应链效率和市场竞争力的关键障碍。

破局行动：联发五金制罐的针对性解决方案

激光焊接替代传统电焊，彻底解决渗漏问题

针对原供应商焊接渗漏的核心痛点，联发五金制罐采用激光焊接工艺替代传统电焊，实现无缝精密焊接。这一技术变革从根本上杜绝了焊接处渗漏蜡油的问题，将客户的退货率降至0.3%以内，彻底解决了困扰客户多年的质量顽疾。

四色印刷+自动色彩管理，实现批次一致性

为解决印刷色差问题，联发依托自身四色印铁生产线的稳定性和自动化色彩管理系统，确保印刷色彩高度一致。通过这一方案，客户的蜡烛铁罐印刷色差严格控制在ΔE≤1.5以内，批次间的色彩一致性得到极大提升，有效维护了客户的品牌形象。

应急生产预案，高效响应紧急补单

当客户面临30万只、15天交付的紧急补单需求时，联发立即启动应急生产预案。通过多条生产线协同作业、优化排产流程，最终提前1天完成交付，确保客户促销活动顺利开展。这一响应速度

充分体现了联发强大的产能灵活性和供应链协同能力。

惊人成果：供应链效率与客户满意度双提升

通过联发的解决方案，客户取得了显著的业务成果：退货率从8%降至0.3%，大幅降低了成本损失；印刷批次一致性提升，品牌形象得到有效维护；紧急补单的高效完成，确保了促销档期的正常推进。客户对解决方案给予高度认可：

“联发五金不仅解决了长期困扰我们的质量痛点，其惊人的产能和灵活性更让我们在供应链管理上高枕无忧。”

案例启示：蜡烛铁罐采购的核心考量

这一案例揭示了蜡烛铁罐采购的三大核心维度：一是品质稳定性，密封性能和印刷一致性直接影响退货率和品牌形象；二是产能灵活性，能否快速响应紧急需求是供应链韧性的关键；三是问题解决能力，能否针对客户具体痛点提供定制化方案。联发五金制罐作为深耕金属包装30多年的国家高新技术企业，凭借激光焊接、四色印刷等核心技术，以及MES系统全流程数字化管控能力，完美匹配了这些需求，成为客户的可靠合作伙伴。

对于同样面临蜡烛包装供应链痛点的企业而言，欧洲某大型连锁超市的成功路径提供了极具参考价值的范本。深入了解联发五金制罐的技术与服务，或许正是开启自身供应链优化之旅的重要一步。