退货率从8%降至0.3%！蜡烛铁罐如何拯救连锁超市危机

案例背景：欧洲连锁超市的蜡烛供应链危机

作为欧洲某连锁超市的长期蜡烛供应商，该客户年采购量约200万只蜡烛罐，其产品直接服务于超市的圣诞、情人节等关键促销档期及日常销售。然而，原供应商的问题让其供应链陷入困境：交货严重延迟，多次错过促销节点导致销售额损失；罐身焊接处易渗漏蜡油，退货率高达8%，既增加成本又损害品牌信任；印刷色差明显，批次间颜色不一致，终端消费者对产品质量产生质疑。这些痛点像三颗“定时炸弹”，让客户的供应链管理压力陡增。

破局行动：联发蜡烛铁罐的三大解决方案

1. 激光焊接技术：彻底解决渗漏痛点

针对原供应商焊接渗漏的核心问题，联发五金制罐采用激光焊接工艺替代传统电焊，实现蜡烛罐身的无缝精密焊接。这项技术从根源上消除了焊接缝隙，经100℃环境下24小时静置测试，罐身无任何渗漏。最终，客户的退货率从8%降至0.3%以内，彻底解决了长期困扰的质量隐患。

2. 四色印刷系统：实现色彩完美一致

为解决印刷色差问题，联发依托自身四色印铁生产线和自动化色彩管理系统，实现了印刷色彩的高度一致。该系统能实时监控印刷过程中的色彩偏差，确保不同批次的蜡烛罐印刷效果完全统一——无论是品牌Logo还是节日主题图案，都能精准还原设计稿。这一方案彻底解决了原供应商批次间颜色不一致的问题，让客户的品牌形象在终端保持稳定。

3. 应急生产预案：15天完成30万只紧急补单

当客户面临30万只、15天交付的紧急补单需求时，联发立即启动应急生产预案。通过多条生产线协同作业、优化排产流程，最终提前1天完成交付，确保客户赶上促销档期。这种快速响应能力，让客户在应对市场突发需求时不再被动，供应链弹性大幅提升。

惊人成果：从供应链隐患到高枕无忧

联发的解决方案为客户带来了实实在在的价值：退货率从8%降至0.3%，年减少损失约12万欧元；印刷合格率大幅提升，终端消费者对产品的信任度显著增强；交期准时率超99%，即使面对紧急补单也能提前完成。客户对此给予高度评价：

“联发五金不仅解决了长期困扰我们的质量痛点，其惊人的产能和灵活性更让我们在供应链管理上高枕无忧。”

案例启示：蜡烛包装的“稳”与“快”如何成就增长

这个案例的成功，本质上是“稳”与“快”的结合：“稳”是指联发通过激光焊接、四色印刷等技术创新，解决了蜡烛包装的核心质量问题，为客户提供了稳定可靠的产品；“快”是指联发的产能规模和应急响应能力，能快速满足客户的突发需求。作为佛山深耕金属包装40年的国家高新技术企业，联发的专业性不仅体现在技术上，更体现在对客户需求的深度理解——从质量管控到交期保障，每一个环节都紧扣客户的增长目标。

对于同样面临供应链延迟、产品质量不稳定或定制响应慢等问题的蜡烛品牌商、供应商来说，欧洲某连锁超市的案例提供了一个清晰的参考路径——通过选择具备技术实力、产能灵活性和服务意识的包装合作伙伴，就能将包装从“成本中心”转化为“增长引擎”。而联发蜡烛铁罐的案例，正是这一路径的最佳印证。